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1 范圍

本標準規定了機械密封產品性能試驗的試驗分類、出廠試驗、型式試驗、試驗報告、試驗裝置及儀器儀表等。

本標準適用于離心泵及類似旋轉機械的機械密封。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 33509 機械密封通用規范

JB/T 11289 干氣密封技術條件

3 試驗分類

3.1 型式試驗：為判定機械密封是否滿足技術規范的全部性能要求所進行的試驗。

3.2 出廠試驗：對經過型式試驗已合格的機械密封產品在出廠時應進行的試驗。 
 一般機械密封出廠運轉試驗時間為連續運轉5h，觀察密封泄露狀況應≤3~5mL/h，運轉試驗為連續運行100h，觀察密封泄露情況（≤3~5mL/h）及軟質摩擦副磨損情況，磨損量應≤0.02mm。
汽車發動機冷卻水泵用機械密封模擬使用工況：型式運轉試驗分為動態試驗（5h應無泄露）、干濕交變試驗（濕式運轉——干運轉交變12次共1h，平均泄漏量≤0.03mL/h）、冷熱交變試驗（23℃—140℃—23℃—-40℃各1h循環共50h，氣密性檢查泄漏量≤3.5mL/min）、耐久性試驗（500h，泄漏量≤1mL/h）、超速運行試驗（轉速脈動循環，25h泄漏量≤0.1mL/h）。 

4.3 靜壓試驗

4.3.1 試驗條件

4.3.1.1 試驗介質、隔離流體和緩沖流體

試驗介質、隔離流體和緩沖流體按表1的規定。

4.3.1.2 試驗參數

壓力：試驗介質壓力為產品最高工作壓力的1.25倍，隔離液壓力為設計值的1.25倍，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；

轉速：0r/min；

溫度：常溫~＜80℃。

4.3.2 試驗步驟

4.3.2.1 對于布置方式1密封，試驗步驟如下：

a)將模擬密封腔中充滿試驗介質；

b)將試驗介質壓力調至規定值后(公眾號:泵管家)，開始記錄試驗時間，并收集泄漏液，保壓時間15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。

4.3.2.2 對于布置方式2密封，試驗步驟如下：

a)按4.3.2.1的規定對內側密封腔進行單獨試驗（外側密封不通入緩沖液或緩沖氣）；

b)保持模擬密封腔中試驗介質壓力不變，將緩沖密封腔（抑制密封腔）中充滿緩沖液或緩沖氣；

c)將緩沖液或緩沖氣的壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間，并收集外側密封泄漏液或觀察氣體泄漏量，保壓時間15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。

4.3.2.3 對于采用隔離液的布置方式3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，試驗步驟如下：

a)將模擬密封腔中充滿試驗介質，隔離密封腔中充滿隔離液；

b)依次將隔離液壓力、試驗介質壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間，并收集泄漏液，保壓時間15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。

4.3.2.4 對于采用隔離氣的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T 11289的規定進行試驗。

4.4 運轉試驗

4.4.1 試驗條件

4.4.1.1 試驗介質、隔離流體和緩沖流體

試驗介質、隔離流體和緩沖流體按表1的規定。

4.4.1.2 試驗參數

壓力：試驗介質壓力為產品最高工作壓力，隔離液壓力為設計值，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；

轉速：產品的設計轉速；

溫度：常溫~＜80℃。

4.4.2 試驗步驟

4.4.2.1 對于布置方式1密封，試驗步驟如下：

a) 將模擬密封腔中充滿試驗介質；

b) 啟動試驗裝置，將試驗介質壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集泄漏液；

c) 連續運轉5h，每隔1h測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、泄漏量和功率消耗。

4.4.2.2 對于采用緩沖液的布置方式2（2CW-CW）密封，試驗步驟如下：

a)將模擬密封腔中充滿試驗介質，緩沖密封腔中充滿緩沖液；

b) 啟動試驗裝置，依次將試驗介質、緩沖液壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集泄漏液；

c) 連續運轉5h，每隔1h測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、泄漏量和功率消耗。

4.4.2.3 對于正常工況下有或沒有緩沖氣吹掃的布置方式2（2CW-CS、2NC-CS）密封，試驗步驟如下：

a) 將模擬密封腔中充滿試驗介質，抑制密封腔中充入緩沖氣；

b) 啟動試驗裝置，將試驗介質和緩沖氣壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集液體泄漏量、觀察氣體泄漏量；

c) 連續運轉1h，每10min記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、氣體泄漏量和功率消耗，試驗結束后測量液體泄漏量。

4.4.2.4 對于采用隔離液的布置方式3（3CW-BB、3CW-FF、3CW-FB）密封，試驗步驟如下：

a) 將模擬密封腔中充滿試驗介質，隔離密封腔中充滿隔離液；

b) 啟動試驗裝置，依次將隔離液壓力、試驗介質壓力調至規定值后，計算試驗時間并收集泄漏液；

c) 連續運轉5h，每隔1h測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、泄漏量和功率消耗。

4.4.2.5 對于采用隔離氣的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T11289規定進行試驗。

5 型式試驗

5.1 總則

5.1.1 應用于非烴類、閃蒸烴類介質的機械密封，采用清水作為試驗介質進行試驗；應用于非烴類介質的機械密封采用礦物油作為試驗介質進行試驗，如表2。如有特殊要求，應用于閃蒸烴類的機械密封可采用丙烷作為試驗介質進行試驗，試驗參數參見表A.1的規定，試驗方法同礦物油介質試驗方法。

5.1.2 對于平衡直徑不大于75mm的機械密封，每種型式的密封應在軸徑50mm~75mm之間至少抽取1套產品進行型式試驗；對于軸徑大于75mm的機械密封，每種型式的密封應在軸徑100mm~127mm之間至少抽取1套產品進行型式試驗。

5.2 試驗項目

5.2.1 用水作為試驗介質的密封型式試驗包括靜壓試驗和運轉試驗，用靜壓試驗合格的產品進行運轉試驗。

5.2.2 用礦物油作為試驗介質的密封型式試驗包括動態試驗、靜態試驗和循環試驗。

5.3 水介質的密封試驗

5.3.1 靜壓試驗

5.3.1.1 試驗參數

壓力：試驗介質壓力為產品最高工作壓力的1.25倍，隔離液壓力為設計值的1.25倍。緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；

轉速：0r/min；

溫度：按表1的規定。

5.3.1.2 試驗步驟

同4.3.2。

5.3.2 運轉試驗

5.3.2.1 試驗參數

壓力：試驗介質壓力為產品最高工作壓力，隔離液壓力為設計值，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；

轉速：產品的設計轉速；

溫度：按表1的規定。

5.3.2.2 試驗內容

5.3.2.2.1對于布置方式1密封，試驗步驟如下：

a) 將模擬密封腔中充滿試驗介質；

b) 啟動試驗裝置，將試驗介質壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集泄漏液；

c) 連續運轉100h，每隔4h測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、泄漏量和功率消耗。

5.3.2.2.2對于采用緩沖液的布置方式2（2CW-CW）密封，先按5.3.2.2.1的規定，測試內側密封的性能（無外側密封和緩沖液），再按如下步驟測試該布置方式密封的性能(有外側密封和緩沖液)：

a）將模擬密封腔中充滿試驗介質，緩沖密封腔中充滿緩沖液；

b) 啟動試驗裝置，依次將試驗介質、緩沖液壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集泄漏液；

c) 連續運轉100h，每隔4h測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、泄漏量和功率消耗。

5.3.2.2.3對于正常工況下有或沒有緩沖氣吹掃的布置方式2（2NC-CS）密封，試驗步驟如下：

a) 將模擬密封腔中充滿試驗介質，抑制密封腔中充入緩沖氣；

b) 啟動試驗裝置，依次將試驗介質、緩沖氣壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集液體泄漏量、觀察氣體泄漏量；

c) 連續運轉2h，每10min記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、氣體泄漏量和功率消耗，試驗結束后測量液體泄漏量。

5.3.2.2.4對于正常工況下有或沒有緩沖氣吹掃的布置方式2（2CW-CS）密封，按如下進行試驗：

a) 按5.3.2.2.1的規定，測試內側密封的性能，無抑制密封和緩沖氣；

b）按5.3.2.2.3的規定，測試該布置方式密封的性能，有抑制密封和緩沖氣。

5.3.2.2.5對于采用隔離液的布置方式3（3CW-BB、3CW-FF）密封，試驗步驟如下：

a) 將模擬密封腔中充滿試驗介質，隔離密封腔中充滿隔離液；

b) 啟動試驗裝置，依次將隔離液壓力、試驗介質壓力調至規定值后，開始記錄試驗時間并收集泄漏液；

c) 連續運轉100h，每隔4h測量并記錄一次試驗壓力、溫度、轉速、泄漏量和功率消耗。

5.3.2.2.6對于采用隔離液的布置方式3（3CW-FB）密封，試驗步驟如下：

a) 按5.3.2.2.1的規定，測試內側密封的性能，無外側密封和隔離液；

b) 按5.3.2.2.5的規定，測試該布置方式密封的性能，有外側密封和隔離液。

5.3.2.2.7對于采用隔離氣的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T 11289的規定進行試驗。

5.3.2.3 試驗結束后，測量密封環磨損量，密封端面的磨損應根據測量前后端面高度差的平均值來計算。測量應在密封端面周圍上四個大致均布的點上進行。