在實(shí)際使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)環(huán)境溫度對(duì)泵工作狀態(tài)影響較大，泵經(jīng)常出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，機(jī)械密封壽命通常只有2個(gè)月左右。軸封失效情況為摩擦副表面燒灼發(fā)黑、暴露在介質(zhì)中的軸套外表面附著一層白色自聚物，機(jī)械密封O形圈被自聚物包裹卡死，軸套上的自聚物妨礙了O形圈在軸套上滑動(dòng)，每次軸封失效檢修都必須整體更換機(jī)械密封。裝置開車后，雖多次檢修但還是沒能很好地解決問題.
金屬波紋管機(jī)械密封由于沒有輔助的動(dòng)密封圈，減少了泄漏點(diǎn)，可靠性相對(duì)提高。改變傳統(tǒng)觀念，在某些特定的常溫介質(zhì)中使用金屬波紋管機(jī)械密封，可以取得令人滿意的密封效果。在性價(jià)比優(yōu)于彈簧機(jī)械密封時(shí)，推廣使用金屬波紋管機(jī)械密封是值得的。
金屬波紋管管坯為薄壁不銹鋼帶焊管進(jìn)行波形加工而成，富有可撓性及良好的耐溫、耐壓性能。適用于空氣、蒸氣各種工業(yè)氣體及水、油類、藥品等各類流體介質(zhì)的輸送，對(duì)管系的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、熱膨脹系吸收、振動(dòng)吸收、配管的中心調(diào)整起著重要作用。本公司目前生產(chǎn)的金屬耐壓軟管分為螺旋型金屬軟管(S型)及環(huán)型金屬軟管(A型)兩大類型。
一、金屬波紋管的特點(diǎn)
1)耐高溫性
由于金屬波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動(dòng)環(huán)密封圈的影響，適用的介質(zhì)及溫度大大擴(kuò)大，通常普通機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)密封圈的材質(zhì)多采用聚四氟乙烯橡膠等有機(jī)化合物，這些有機(jī)化合物在一些介質(zhì)中，會(huì)同介質(zhì)全身產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在低溫和較高溫度情況下，會(huì)改變其物理性能，產(chǎn)生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質(zhì)，溫度范圍也可由-250-400，當(dāng)然，這也需要對(duì)金屬波紋管進(jìn)行嚴(yán)格選材焊接及熱修理。
2)設(shè)計(jì)一定的結(jié)構(gòu)，可降低由于水結(jié)垢導(dǎo)致的密封失效：
在很多地區(qū)，由于水質(zhì)較差，結(jié)垢指數(shù)較高，再加上沒有特定的軟化水處理裝置，普通機(jī)封中動(dòng)環(huán)輔助密封圈因水結(jié)垢導(dǎo)致失效的現(xiàn)象很多一直成為老大難問題。
3)泄漏點(diǎn)少
動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封點(diǎn)均為金屬(非金屬)墊片通過螺栓緊固方式進(jìn)行密封和聯(lián)接，很難發(fā)現(xiàn)泄漏情況，實(shí)質(zhì)上波紋管機(jī)封的泄漏只有摩擦副這個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)，無疑的機(jī)率大大減少，而普通機(jī)械密封的泄漏渠道主要有三個(gè)：動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動(dòng)、靜環(huán)輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40%。
4)具有優(yōu)越的追隨性：
由于波紋管密封本身全封閉結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封中所必有的動(dòng)靜環(huán)與軸套(或軸)的動(dòng)密封圈，使波紋管自身 的彈率充分被利用來形成比壓(而普通密封由于密封圈的存在，在動(dòng)環(huán)軸套發(fā)生相對(duì)位移時(shí)需消耗部份平衡力。密封圈與軸套(或軸)間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優(yōu)越的追隨性。使用過程中，普通機(jī)械密封常常會(huì)因?yàn)檠b置波動(dòng)或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現(xiàn)象，此時(shí)動(dòng)環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時(shí)復(fù)位，而造成機(jī)械密封的泄漏，而波紋管機(jī)封在結(jié)構(gòu)上消除了這個(gè)密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補(bǔ)償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現(xiàn)突出，這個(gè)特點(diǎn)是波紋管密封得以應(yīng)用普及的一個(gè)重要原因。
