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1.結構，一般由動環、靜環、動環密封圈、 靜環密封圈、彈簧、彈簧座、緊定螺釘、防轉銷等組成。機械密封一般有四個密封點，其中 3為靜環與壓蓋端面之間的密封點，2 為動環與軸或軸套之間的密封點，4 為壓蓋與泵殼或其它設備之間的密封點，1  為端面相對旋轉的密封點，2、3、4是靜密封，一般采用O 形、V形密封圈等墊圈密封。  2.原理         機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力 等引起的軸向力使動環和靜環互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界 （密封界面） 形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液 膜，產生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。  3.分類   （1 ）按密封的主機：泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等；   （2 ）按不同工作參數，分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等等；   （3 ）按結構形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機械密封等。    4.安裝  （1）準備工作   ①檢查軸與軸套的徑向跳動、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動等是否滿足精度要求；   ②檢查機械密封的型號、規格是否與要求相符。各零件是否 完好，密封圈尺寸是否合適，動環和靜環的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復。   ③用干凈的汽油對機械密封的零件進行清洗，然后擦干，注意保護密封面；   ④安裝機械密封時，先從說明書上查到彈簧的工作長度，然 后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得彈簧的壓縮量，安裝中應保證彈簧的壓縮量的偏差不大于1mm。  （2）檢查與測量   ①動環的浮動性，要求動環與軸有一定的間隙，保證間隙為0.3-0.7mm。   ②固定環是否偏心   泵用機械密封中，固定環（彈簧座）與 軸采用滑動配合，間隙量很小。若間隙較大，固定環就會偏 心，作用在密封面上的彈簧力不均勻時密封出現時泄時封現象   ③動環與靜環貼合面的檢查:檢查時可用90° 角尺測量貼合面對軸中心線的偏差。首先分別將轉動組件中各件與靜環組件中各件組裝完畢， 并做好彈簧的初步預緊；然后完成動環組件在軸上的安裝和 靜環組件在壓蓋內的安裝，初步測量動環密封端面至密封腔 端面的距離，與靜環密封面至端蓋端面的距離，兩者之差即 為機械密封的彈簧預壓縮量，并組裝好軸承；對照技術要求 的壓縮量，參照實測的壓縮量，將壓縮量調整合適，將壓蓋緊固。      安裝過程中應保持密封的清潔和完整， 不允許用工具敲打 密封元件，以防止密封被損害。機械密封安裝在軸上后，用 手推動動環應有彈性及順利之感，然后在密封面上加些機油，將端蓋均勻壓緊，不得壓偏。  （4）檢查與試壓       安裝完畢后，用手盤車，應保證轉動靈活，并有一定的浮 動性。對重要設備的機械密封必須進行靜壓試驗和動壓試驗，試驗合格后，方可投入正式使用。  5.運轉   （1 ）啟動前的注意事項：輔助裝置、冷卻系統是否安裝無 誤；應清洗管線以防鐵銹、雜質進入密封腔；用手盤動聯軸 器，檢查軸是否輕松運轉。如果盤動很重，應檢查有關配合尺寸是否正確，設法找出原因并排除故障。   （2）試運行和正常運轉：首先啟動液封系統、 冷卻水系統，使密封腔內充滿介質，然后啟動主密封進行試運轉。